螺旋管消除残余应力技术在生产中的作用，消除残余应力技术是运用在螺旋管焊前将材料预热至后热处理温度并在焊接过程中对焊件持续加热保持这一温度，焊接完成后使用保温棉对其进行保温使其缓慢冷却。这种技术方法可以有效地降低焊接残余应力，提高金属的抗应力腐蚀性能。焊缝内部的无损检测由于该管道在供水工程中属于特大型螺旋管，特别是厚度t=30mm的钢管是作为管桥使用的，既要承受内水压力，又要负担由螺旋管自重和水体形成的弯矩，所以对焊接的质量要求特别高。对于管桥用t=30mm厚的大口径钢管，其纵缝和环缝均属于一类焊缝，要求进行100%的X光射线拍片检查和100%的超声波探伤检查。而对厚度t=24mm的埋地钢管，纵缝属于一类焊接，进行20%的X光拍片检查和50%的超声波探伤检查。螺旋管焊接后热处理可以有效降低焊接残余应力，并且热处理温度越高，残余应力消除效果越好。大口径螺旋管焊后热处理还可有效的提高大口径螺旋管的抗应力腐蚀能力，后热处理的温度越高，螺旋管抗应力腐蚀能力提高的越显著。扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。